Plaka ve Çerçeve Filtre Plakası ile Hazneli Filtre Plakası Arasındaki Fark

Plaka ve Çerçeve Filtre Plakası ile Hazneli Filtre Plakası Arasındaki Fark

Filtre presleri farklı boyutlarda gelir ve farklı durumlar için uygundur. Aynı zamanda, hazne filtre plakaları, plaka ve çerçeve filtre plakaları, membran filtre plakaları vb. gibi farklı filtre plakaları türleri vardır. Bazı farklılıkları vardır.

Örneğin, hazneli filtre plakaları, plaka ve çerçeve filtre plakalarından daha yüksek basınca dayanabilir. Sıradan filtre plakaları 6 kg basınca dayanabilir, ancak özel hazneli filtre plakaları 12-15 kg basınca dayanabilir. Buna ek olarak, plaka ve çerçeve filtre plakası daha önce tasarlanmıştır ve şimdi çoğunlukla hazne filtre plakaları kullanılmaktadır. Plaka ve çerçeve filtre plakaları sadece bazı özel endüstrilerde kullanılmaktadır. Bu makale, plaka ve çerçeve filtre plakası ile hazne filtre plakası arasındaki farkları tanıtacaktır.

filter plate for filter press
Filtre Pres için Filtre Plakası

Filtre Pres için Filtre Plakası Filtre plakası, bir filtre pres makinesindeki katı-sıvı ayırma işleminde kullanılan çok önemli bir bileşendir. Bu plakalar çeşitli malzemelerden üretilir.

Daha fazla bilgi edinin

Bu İki Filtre Plakası Arasındaki Spesifik Farklar

Farklı filtre plakası yapıları

Hazneli filtre plakaları genellikle plaka ve çerçeve filtre plakalarından daha kalındır ve her iki tarafında da girintiler vardır. Her iki özdeş filtre plakası, malzemeleri barındırmak için bir filtre odası oluşturur. Filtre bezi, filtre plakasının yüzeyine sabitlenir ve katı-sıvı ayrımı filtre bezi aracılığıyla gerçekleştirilir.

chamber filter plate
Adından da anlaşılacağı gibi, plaka ve çerçeve filtre plakası bir filtre plakası ve bir filtre çerçevesinden oluşur. Filtre plakası ve filtre çerçevesi bir filtre odası oluşturur ve filtre bezi, katı-sıvı ayrımını kolaylaştırmak için filtre plakaları ile filtre çerçevesi arasına yerleştirilir.

plate and frame filter plate

Farklı besleme portu pozisyonları

Gömme filtre plakasının besleme portu tipik olarak filtre plakasının merkezinde yer alır. Özel gereksinimler varsa üst kısımda özelleştirilebilir. Filtrelenen sıvı, besleme portundan filtre odasına girer. Sıvı, filtre haznesinde katı ve sıvı olarak ayrılır, filtre kalıntısı filtre haznesinde kalır ve filtrat, filtre bezinin içinden filtre plakasının altındaki boşaltma portundan dışarı akar. Girintili filtre plakasının bu tasarımı, beslemenin filtre odasında eşit olarak dağıtılmasını sağlayarak filtrasyon verimliliğini ve etkisini artırabilir.

Chamber filter plate feed position
Plaka ve çerçeve filtrenin besleme girişleri genellikle filtre plakasının dört köşesinde bulunur. Filtrelenen sıvı, kesişme noktasından filtre odasına girer. Ancak köşe deliği tasarımı eşit olmayan besleme dağılımına neden olabilir ve filtreleme etkisini etkileyebilir.

Plate and frame filter plate feed position

Filtre bezi takmanın farklı yolları

Hazneli filtre plakasının filtre bezi, ortadaki delikten düz bir şekilde döşenir ve bir bağ ile filtre plakasının yüzeyine bağlanabilir veya sabitlenebilir.
Plaka ve çerçeve filtre plakasının ortasında delik olmadığından, iki parçalı filtre bezi filtre çerçevesine yerleştirilir ve sabitlenir.

The filter cloth is fixed with a cable tie

Filter cloth placed on filter frame

Farklı filtreleme efektleri

Gömme filtre plakasının kendisi bağımsız bir filtre odası oluşturduğundan, iyi sızdırmazlık performansına sahiptir ve filtreleme verimliliğini ve etkisini sağlamak için daha yüksek filtreleme basıncına dayanabilir. Nispeten entegre yapısal tasarım nedeniyle, işlem nispeten basittir ve otomasyon derecesi yüksektir.
Filtre çerçevesi açık alan sağladığından, besleme dağılımı düzensiz olabilir ve filtrasyon etkisini etkileyebilir. Ayrıca, plaka ve çerçeve filtre plakası daha fazla manuel işlem gerektirir ve otomatik olarak çalıştırılamaz.

Sonuç

Özetle, hazneli filtre plakaları ile plaka ve çerçeve filtre plakalarının yapı, besleme konumu, filtrasyon etkisi vb. açısından kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Filtre plakası seçimi, özel uygulama gereksinimlerine ve işlenen malzemenin niteliğine göre belirlenmelidir.

İlgili Yazılar