4 общие функции автоматизации фильтр-пресса

4 общие функции автоматизации фильтр-пресса

Функции автоматизации фильтр-прессов играют важную роль в повышении эффективности, сокращении ручных операций и повышении безопасности. С развитием технологий фильтр-прессы оснащаются различными функциями автоматизации. Ниже приведены 4 распространенные функции автоматизации фильтр-прессов:

Автоматическая система протяжки плит

Автоматическая система отвода плит является важной функцией автоматизации фильтр-пресса, которая значительно повышает эффективность и безопасность процесса фильтрации. Эта система в основном используется для автоматического разделения фильтровальных плит после завершения процесса фильтрации, чтобы облегчить удаление фильтровального кека. Сдвигатель плит является ключевым компонентом системы автоматического раздвижения плит фильтр-пресса. На него возлагается важная задача по перемещению фильтровальной плиты во время автоматического процесса выгрузки кека. Перемещатели плит часто тесно интегрированы с системой автоматического управления фильтр-пресса для обеспечения оптимальной эффективности и точности работы.

Перевертыши обычно состоят из прочной металлической рамы, оснащенной колесами и системой привода (обычно электрической или гидравлической), которая позволяет им плавно перемещаться по трассе. Привод может осуществляться от электродвигателя или гидравлической системы. В зависимости от конструкции фильтр-пресса переместитель плит может перемещать каждую плиту по отдельности или одновременно несколько плит. Высокоавтоматизированная система управления позволяет тележке для плит точно позиционировать определенные фильтровальные плиты и завершать извлечение и укладку фильтровальных плит без ручного вмешательства.

Автоматическое разгрузочное устройство

Устройство автоматической разгрузки - один из важных компонентов фильтр-пресса, используемый для повышения эффективности. Это устройство может автоматически удалять фильтровальный кек после завершения процесса фильтрации, значительно повышая уровень автоматизации производственного процесса. Автоматическое разгрузочное устройство предназначено для сокращения ручных операций и ускорения производства.

Обычно после завершения фильтрации датчик или система управления обнаруживает, что образовалась фильтровальная корка, и запускает устройство разгрузки. Устройство может работать с помощью различных механизмов, таких как толкающие стержни, вращающиеся скребки или вибрирующие платформы, для перемещения или вибрации фильтровальной лепешки от фильтровальной ткани и ее удаления. Выгруженная фильтровальная лепешка перемещается в специально отведенное место сбора, например, на конвейерную ленту или в контейнер, для дальнейшей обработки или упаковки. После полной выгрузки фильтровальной ткани устройство очищается от остатков и устанавливается на место для следующего использования.

Автоматическое разгрузочное устройство может быть частью системы фильтр-пресса или устанавливаться в качестве отдельного дополнительного модуля, в зависимости от конструкции фильтр-пресса и требуемой производственной мощности. При выборе и настройке автоматического разгрузочного устройства необходимо учитывать физические характеристики материала, требования к скорости разгрузки и степень интеграции с другими производственными процессами. В целом, автоматическое разгрузочное устройство является ключевой технологией для повышения эффективности и безопасности промышленной фильтрации, особенно в химической, пищевой, минералообрабатывающей и природоохранной промышленности, и его роль особенно велика.

Поддон для сбора капель

Поддон фильтр-пресса в основном состоит из соединения с рамой приводного цилиндра, подшипников ножек панели и опорных подшипниковых мест. Это двухкоординатная заслонка, установленная под фильтр-прессом, часто используется в таких вспомогательных продуктах, как камерный мембранный фильтр-пресс, пластинчатый и рамный фильтр-пресс. Во время процесса фильтрации продукции автоматическая система переворачивания находится в закрытом состоянии для сбора фильтрата или промывочной жидкости и введения их в сборные резервуары с обеих сторон. При выгрузке фильтровальной лепешки система открыта, чтобы обеспечить полное падение фильтровальной лепешки. Автоматическая система переворачивания пластин может не только собирать жидкость, капающую с фильтровальной пластины, но и предотвращать намокание обезвоженного материала.

В процессе фильтрации, когда фильтрат проходит через фильтровальную ткань и фильтровальную пластину, твердые частицы фильтрата остаются на фильтровальной ткани, образуя фильтровальную лепешку, а прозрачная жидкость проходит через фильтровальную пластину. Часть фильтрата неизбежно вытекает из зазоров между фильтрующими пластинами, и эта часть жидкости собирается в каплесборник. Каплесборники обычно имеют выход, через который собранная жидкость может быть слита в заранее определенную емкость или на следующий этап обработки. Автоматическое устройство поворота пластин может быстро перевернуть фильтровальную пластину и сбросить фильтровальную лепешку непосредственно в расположенную ниже зону выгрузки, что значительно сокращает время выгрузки. Благодаря уменьшению необходимости ручного вмешательства в работу с фильтровальными пластинами и фильтровальной крошкой снижается сложность эксплуатации и трудоемкость.

Автоматическая система промывки фильтровальной ткани

Автоматическая система промывки фильтровальной ткани - это очень важный компонент фильтр-пресса, который используется для автоматической очистки фильтровальной ткани для поддержания эффективности фильтрации и продления срока службы. При непрерывной или крупносерийной фильтрации фильтровальная ткань склонна к засорению, что снижает эффективность фильтрации. Поэтому применение устройств автоматической очистки имеет решающее значение для повышения общей эффективности работы и сокращения времени простоя.

Система промывки в основном состоит из телескопического масляного цилиндра, направляющей трубы, опорной рамы и трубы для распыления воды. Устройство устанавливается между двумя балками прямо над фильтрующей пластиной и перемещается по направляющей на внутренней нижней пластине балки с помощью передаточной цепи. Поршень двухступенчатого телескопического масляного цилиндра заставляет трубу для распыления воды подниматься и опускаться и одновременно промывает фильтрующую ткань с обеих сторон.

Процесс очистки можно настроить на автоматическое выполнение в запланированное время или запустить на основе таких параметров, как датчики давления и контроль расхода. Во время очистки форсунка распыляет чистящее средство, обычно чистую воду, иногда может быть добавлено соответствующее количество моющего средства. Движение форсунки и давление воды точно контролируются, чтобы обеспечить покрытие всей поверхности фильтровальной ткани. Очищенные сточные воды собираются и отводятся, чтобы предотвратить загрязнение и повторное засорение фильтровальной ткани. После очистки система автоматически перезагружается и готовится к следующему циклу фильтрации или очистки.

Заключение

Одним словом, интеграция этих автоматизированных функций делает фильтр-пресс более надежным и эффективным в различных промышленных производствах, а также снижает трудоемкость и сложность эксплуатации. Благодаря этим преимуществам фильтр-прессы широко используются в очистке сточных вод, производстве химической продукции, пищевой и фармацевтической промышленности и других областях.