Quelles sont les connaissances communes que doivent posséder les opérateurs de filtres-presses ?

Quelles sont les connaissances communes que doivent posséder les opérateurs de filtres-presses ?

Filtres-presses ont obtenu des résultats significatifs dans le domaine du traitement des eaux usées. Si vous souhaitez obtenir l'effet de filtration idéal, vous devez être en mesure de faire fonctionner le filtre-presse correctement afin d'en maximiser l'effet. C'est pourquoi les exigences imposées aux opérateurs de filtres-presses doivent être plus élevées. Cet article présente certaines connaissances que les opérateurs de filtres-presses doivent posséder.

Exigences de base

Les opérateurs de filtres-presses doivent être formés et posséder des compétences de base en matière d'exploitation.
Les opérateurs de filtres-presses doivent se familiariser avec le principe de fonctionnement et les performances du filtre-presses avant de prendre leurs fonctions.

Vérifier avant de commencer

Avant de commencer, vérifiez la poutre principale, le cylindre à huile, la tête et la queue, le dispositif de la plaque de traction du tissu filtrant, etc., et vérifiez si la plaque de traction et les autres interrupteurs de fin de course et alarmes sont en place normalement.
Vérifier si le réservoir d'huile, la pompe à huile, le niveau d'huile et le manomètre sont normaux.

Opérations spécifiques

• Mettre l'appareil sous tension
  Allumez successivement l'interrupteur principal, le moteur, l'électrovanne et l'interrupteur de puissance de commande sur le panneau de distribution d'énergie du filtre, appuyez sur l'armoire de commande électrique et appuyez sur le bouton de mise sous tension.
• Presser fermement la plaque filtrante
  Appuyez sur le bouton de pression de la tête de la machine et le voyant de pression de la plaque filtrante s'allume. Après avoir atteint une certaine pression, la plaque filtrante s'arrête de bouger et le propulseur s'abaisse pour se préparer à l'alimentation et au filtrage.
• Filtre-presse d'alimentation
  Après avoir pressé fermement la plaque de tête, si la concentration ne répond pas aux exigences, ajouter un floculant, notifier le démarrage de la pompe d'alimentation basse pression et effectuer une filtration sous pression. Lorsque l'alimentation de la pompe d'alimentation basse pression atteint environ 3kg/cm², afin d'assurer la continuité de l'alimentation, la pompe d'alimentation haute pression doit être mise en marche. Après l'alimentation, la pompe haute pression se met en pression et filtre, puis la pompe basse pression peut être arrêtée.
• Desserrer la plaque filtrante
  En fonction de l'état de la plaque filtrante, après avoir confirmé que la presse de filtration est terminée, soulever le propulseur avant d'appuyer sur le bouton de déverrouillage de la tête de la machine.
• Tirer la plaque pour décharger le gâteau de filtre
  Une fois que la plaque de tête est desserrée et s'arrête de bouger, le filtre-presse commence à tirer automatiquement la plaque pour décharger le matériau. Si le gâteau de filtration est collé au tissu filtrant ou ne se détache pas proprement, le gâteau de filtration doit être retiré manuellement pour éviter la contamination du filtrat. Après le déchargement de chaque morceau de gâteau de filtration, le tissu filtrant doit être inspecté. S'il est gravement endommagé, il doit être remplacé à temps. Lorsque les plaques filtrantes sont fermées, veillez à ce que le tissu filtrant ne puisse pas être plié ou se chevaucher, et que les quatre côtés soient plats. Lorsque tous les gâteaux de filtration sur le tissu filtrant sont retirés, le cycle de travail du filtre-presse s'achève.
• Couper l'alimentation
  Après la filtration, coupez l'alimentation et arrêtez le filtre-presse.

Précautions

1. Contrôler la concentration de l'alimentation à 300~600g/L, et essayer de l'obtenir aussi élevée que possible pour raccourcir le temps du filtre-presse et améliorer la capacité de l'équipement.
2. La pression d'alimentation est généralement de 5~7kg/cm² et peut être augmentée ou diminuée de manière appropriée dans des circonstances particulières.
3. La taille des particules du matériau doit être inférieure à 0,3 mm, et les grosses particules, les blocs de fer, les bâtons de bois et les branches doivent être empêchés d'y pénétrer.
4. La concentration de filtration du matériau est de l'ordre de 300~600g/L, généralement 40~100min, et doit être contrôlée de manière appropriée.
5. Le tissu filtrant doit conserver une bonne perméabilité à l'eau et doit être rincé tous les 10 à 20 cycles. Si le tissu filtrant est gravement contaminé, il doit être rincé à temps.