Application du filtre-presse à membrane dans l'industrie sucrière

Le filtre-presse à membrane est un équipement précieux utilisé dans l'industrie sucrière pour diverses applications. Il s'agit d'un système de filtration avancé qui sépare efficacement les solides des liquides en combinant la pression d'alimentation de la pompe et la technologie des plaques à membrane.

Dans l'industrie sucrière, le filtre-presse à membrane est couramment utilisé pour la clarification du jus de canne à sucre.

Introduction à l'industrie sucrière

La revitalisation de l'industrie sucrière dépend de la science et de la technologie. La filtration est un maillon important de la production sucrière. Elle n'est pas seulement liée à la qualité du produit, mais aussi à la perte de sucre et à la protection de l'environnement pendant le traitement.

Avec l'expansion de l'échelle de production des sucreries de canne à sucre dans notre pays ces dernières années, les défauts du processus actuel de filtration du jus entier apparaissent progressivement. C'est pourquoi les filtres-presses sont largement utilisés dans la production de sucre pour filtrer le jus de boue et le jus de carbone. L'efficacité du filtre-presse à membrane est supérieure à celle des autres équipements de séparation ; il permet non seulement d'augmenter la teneur en matières solides de la boue filtrée, mais aussi de réduire la teneur en sucre résiduel dans la boue filtrée.

Caractéristiques du filtre-presse à membrane

Le filtre-presse à membrane entièrement automatique est un équipement de filtrage avancé dans l'industrie sucrière moderne, qui modifie fondamentalement la situation passive du filtre-presse traditionnel dans la production sucrière et a obtenu de bons résultats. Cet équipement utilise des plaques filtrantes en polypropylène importé avec des membranes extrudées, et utilise la technologie de contrôle PLC et de conversion de fréquence pour réaliser un contrôle entièrement automatique de l'ensemble du filtre-presse et du processus.

Le polypropylène présente une bonne stabilité thermique et de bonnes performances en matière d'isolation thermique, et la plaque filtrante est ferme et flexible, ce qui garantit sa durée de vie à long terme. Par rapport aux matériaux métalliques ou aux membranes en caoutchouc, les plaques filtrantes en polypropylène présentent une meilleure résistance à la corrosion de divers produits chimiques pour la filtration des jus de boue et des jus de carbone.

L'utilisation d'une technologie avancée de contrôle et de pressage des membranes peut améliorer l'efficacité de production de l'ensemble de la machine, raccourcir le temps de filtration, réduire la teneur en sucre de la boue de filtration et augmenter la teneur en matières solides du gâteau de filtration. En adoptant la méthode de pressage du gâteau de filtration, le schéma de l'eau de lavage peut être optimisé, la quantité d'eau de lavage peut être réduite et, en même temps, la teneur en sucre du gâteau de filtration peut être maintenue à un faible niveau.

Le pressage à travers la membrane peut réduire efficacement la teneur en humidité du gâteau de filtre et raccourcir le temps d'alimentation. Le gâteau de filtration a été pressé et formé avant que les boues ne soient évacuées, et le processus d'évacuation des boues peut être mené à bien.

Pour qu'un filtre-presse semi-automatique traditionnel puisse décharger les boues en douceur, il est nécessaire d'augmenter le temps et la pression d'alimentation afin de remplir la cavité du filtre avec des boues de filtration et de réduire la teneur en eau. Ce n'est qu'une fois la cavité du filtre complètement remplie que le soufflage d'air et le lavage à l'eau peuvent fonctionner, mais le gâteau de filtre en carbone de cette méthode est facile à fissurer, ce qui limite considérablement les performances du lavage à l'eau et du soufflage d'air. Le filtre-presse semi-automatique prend beaucoup de temps lors de la dernière étape de la filtration, et l'efficacité de la filtration est très faible. En revanche, le filtre-presse à membrane peut réduire le temps de filtration à faible efficacité et atteindre une teneur en solides plus élevée que le filtre-presse semi-automatique.

Les avantages de l'utilisation d'un filtre-presse à membrane dans une sucrerie

L'effet du processus est considérablement amélioré. Le processus d'épaississement peut garantir l'efficacité élevée et la faible perte de sucre du filtre-presse, la teneur en sucre de la boue de filtration peut être contrôlée à environ 0,5%, et la teneur en solides peut atteindre 70% ;
L'effet de protection de l'environnement est évident. L'augmentation de la teneur en matières solides de la boue filtrée réduit non seulement la pollution de l'environnement, mais fournit aussi directement des matières premières qui répondent aux normes de production de l'industrie du ciment et d'autres matériaux de construction, et crée une nouvelle chaîne de réutilisation des ressources ;
Un seul appareil est très efficace et automatisé Haut niveau, plus adapté aux besoins de développement des grandes sucreries ;
Moins de consommation de tissu filtrant, faibles coûts d'exploitation ;
Économiser les ressources en main-d'œuvre et réduire le rayonnement thermique.

Application du filtre-presse à membrane dans l'industrie sucrière