5 Défauts courants et solutions pour les filtres à bande

5 Défauts courants et solutions pour les filtres à bande

Le filtre à bande est un équipement de séparation solide-liquide à haute efficacité qui combine les principes de floculation chimique et d'extrusion mécanique. Après le conditionnement chimique, les boues entrent dans la bande filtrante, où elles subissent une concentration par gravité et une déshydratation - déshydratation de la zone de bordure - déshydratation par pression. L'humidité des boues diminue progressivement pour former un gâteau de filtre, qui est déchargé par un racleur ; les bandes filtrantes supérieure et inférieure sont rincées et réutilisées pour le cycle de filtration suivant.

L'utilisation de la presse à bande filtrante pose de nombreux problèmes. Les paragraphes suivants présentent les solutions à cinq types de défauts courants de la presse à bande filtrante.

Diagramme de la presse à bande filtrante

Le filtre-presse à bande est principalement composé d'une bande filtrante, d'un cylindre à rouleaux, d'un dispositif de tension, d'un dispositif de réglage du décalage, d'un dispositif de rinçage et d'un dispositif d'entraînement, comme le montre la figure ci-dessous.

5 pannes courantes des filtres à bande et leurs solutions

Remise pour déviation de la bande filtrante

Raison : Le rouleau de correction n'est pas sensible, le rouleau est mal positionné ou partiellement usé ou la boue est inégalement répartie.

Solution :

1. Si le tuyau d'air ou le coussin d'air est endommagé, il doit être remplacé à temps ; le curseur de correction est rouillé et collé et doit être rouillé et lubrifié ; la valve d'air de correction est défectueuse, ou l'angle de correction n'est pas ajusté correctement et doit être réparé.
2. Veillez à ce que l'installation des rouleaux soit équilibrée et procédez régulièrement à l'entretien et à l'inspection des roulements et des rouleaux. Inspectez la répartition des boues sur la toile filtrante.
3. En cas de déséquilibre important de la charge, nettoyer les installations de distribution d'entrée des boues, ajuster la position de la plaque de boue plate et remplacer le racleur de boue si nécessaire.

La bande filtrante est sale

Raison : La pression de l'eau de rinçage est faible, ou le rapport ou le dosage du floculant est inapproprié.

Solution :

1. Inspecter la canalisation d'eau de rinçage pour détecter d'éventuelles fuites et vérifier l'état de fonctionnement de la pompe d'eau de rinçage. Contrôler en permanence l'intensité de la pression de l'eau de rinçage et nettoyer rapidement le filtre en cas de colmatage.
2. Ajuster la proportion et le dosage de l'agent ; prolonger le temps d'agitation du floculant pour dissoudre complètement le solvant et éviter que le floc résiduel ne bouche les pores du tissu filtrant.

Bande filtrante épuisée par la boue

Raison : La concentration de la boue entrante est faible, l'effet de floculation de la boue n'est pas idéal, la bande filtrante est voûtée ou la pression d'air est trop élevée.

Solution :

1. Interrompre l'aération et maximiser la durée de concentration des boues.
2. En fonction de l'état de floculation des boues et de la teneur en eau du gâteau de boue, ajouter une quantité appropriée de solution PAM.
3. Inspecter le fonctionnement des rouleaux près du point d'arche et effectuer l'entretien des roulements. Examinez le système de tension de la bande filtrante arquée pour réduire la résistance de la tige de guidage de la tension et modifiez la pression de l'air de tension pour maintenir un niveau de tension approprié dans les deux bandes filtrantes.
4. Assurez-vous que la pression d'air est réglée sur une plage appropriée.

Glissement de la bande filtrante

Raisons : Surcharge de l'entrée de boue, tension insuffisante de la bande filtrante, floculant collé à la surface du rouleau d'entraînement, usure de chaque rouleau de support, ou compression et roulement inflexibles.

Solution :

Réduire la quantité de boue qui entre ; vérifier si la pression de tension de la bande filtrante est appropriée et procéder aux ajustements nécessaires ; améliorer la lubrification des roulements et des engrenages.

Le gâteau de ciment déshydraté a une faible teneur en matières solides

Raison : Le dosage ou le type de floculant n'est pas adapté, la vitesse de la bande est trop rapide, la tension de la bande filtrante est trop faible ou la bande filtrante est colmatée.

Solution :

1. Mener des expériences pour sélectionner le type ou le dosage optimal de floculant.
2. Réduire la vitesse de la bande.
3. Ajustez la tension de la bande filtrante de manière appropriée, en réglant généralement la pression de la presse à bande filtrante à 0,5-0,6MPa.
4. Si nécessaire, arrêtez immédiatement la machine, éliminez la boue de la bande filtrante avant de reprendre le travail, ou envisagez de remplacer la bande filtrante.

6 Mesures d'entretien du filtre à bande

1. En cas de défaillance du système de contrôle électrique, coupez d'abord l'alimentation électrique et arrêtez la machine pour réparer ou remplacer les composants. Mesurez régulièrement les performances d'isolation des appareils électriques.
2. Veillez à la propreté de la machine et de son environnement. Éliminer rapidement le filtrat résiduel et le gâteau de filtration de la machine. La tige du piston est régulièrement graissée.
3. Vérifier si les fixations sont desserrées.
4. Après l'arrêt, nettoyez la saleté sur le convoyeur et mettez l'appareil hors tension.
5. Lubrifiez régulièrement les roulements, les chaînes, les pignons, les engrenages et les crémaillères, et ajoutez du lubrifiant au lubrificateur du système pneumatique en temps voulu pour assurer une lubrification adéquate des composants pneumatiques.
6. Effectuez les inspections appropriées avant chaque utilisation pour éviter d'endommager le filtre-presse à bande.

Conclusion

En un mot, lorsqu'il s'agit du dépannage d'un filtre à bande horizontal, il est essentiel de connaître les aspects clés de la vérification de la bande sous vide et de comprendre le principe de fonctionnement d'une presse à bande filtrante. Ce qui précède explique les 5 défauts et solutions les plus courants des filtres à bande. J'espère que cela vous aidera à résoudre votre problème.