Aplicación del filtro prensa en la deshidratación de residuos de azúcar

En la deshidratación del residuo de azúcar, un filtro prensa es un equipo clave, que se utiliza para separar el agua del residuo de azúcar y aumentar el contenido sólido del residuo. El filtro prensa de banda y el filtro prensa de placa y marco de acero inoxidable, comúnmente utilizados, pueden utilizarse en combinación para lograr el mejor efecto de deshidratación y eficiencia de producción. Esta combinación puede proporcionar flexibilidad bajo diferentes características de residuos de azúcar y procesos de producción para satisfacer diferentes requisitos de procesamiento. A continuación se presentará la aplicación de estos dos filtros prensa en la deshidratación de residuos de azúcar.

Proceso de aplicación específica del filtro prensa

La deshidratación de los residuos de azúcar suele requerir tres pasos. En primer lugar, se utiliza un filtro de banda para deshidratar preliminarmente el residuo de azúcar. El filtrado tras la deshidratación se recoge para el segundo paso. Se añade la cal disuelta y se remueve uniformemente. Por último, se inyecta en el filtro prensa de placas y marcos de acero inoxidable para continuar la deshidratación. A continuación se detallan los pasos de la deshidratación.

Deshidratación preliminar del filtro prensa de banda

Alimentación y prensado: El residuo de azúcar entra primero en el filtro de cinta. El material avanza lentamente por la cinta transportadora y es presionado gradualmente por dos rodillos. La mayor parte del agua contenida en el residuo de azúcar se extrae aumentando gradualmente la fuerza de prensado.
Recogida del filtrado: El agua exprimida (incluido el zumo de azúcar) fluye hacia el depósito o contenedor de recogida para prepararse para el siguiente paso de acondicionamiento de la cal.

Residuo de azúcar acondicionador de cal

Disolución de la cal: Se toma una cantidad adecuada de cal en polvo (óxido de calcio), se añade agua y se remueve hasta su completa disolución para formar la lechada de cal. La función de la cal en la deshidratación de residuos de azúcar es principalmente ajustar el valor del pH, lo que ayuda a la posterior separación sólido-líquido.
Adición y mezcla: Añada la lechada de cal disuelta uniformemente al filtrado descargado del filtro de banda. La adición de cal puede mejorar la filtrabilidad del material y ayudar a separar más eficazmente el residuo de azúcar y el jugo de azúcar durante el proceso de prensado del filtro de acero inoxidable de placas y marcos. Una vez que la lechada de cal y el filtrado están completamente mezclados, el material está listo para entrar en el filtro prensa de placas y marcos de acero inoxidable.

Deshidratación profunda de placa y marco de acero inoxidable filtro prensa

Almacenamiento de material: El material acondicionado con cal se bombea a la cámara de filtración del filtro prensa de placas y marcos de acero inoxidable. En esta etapa, el residuo de azúcar ha sido deshidratado preliminarmente por el filtro de banda y tiene un buen rendimiento de filtración después del acondicionamiento con cal.

Puesta en marcha del filtro prensa: Al encender el filtro prensa de acero inoxidable de placa y marco, el equipo presiona aún más el residuo de azúcar bajo alta presión, de modo que el jugo de azúcar se filtra fuera de la tela filtrante. La alta presión del filtro prensa de placas y marcos de acero inoxidable puede reducir en gran medida el contenido de humedad del residuo de azúcar y lograr el efecto de deshidratación ideal.

Salida de residuos materiales: Una vez finalizado el filtrado, el filtro prensa de placas y marcos de acero inoxidable se abre automáticamente y descarga el residuo de azúcar seco, que puede utilizarse como pienso o combustible de biomasa.

Ventajas del filtro prensa para deshidratar residuos de azúcar

Mejorar la eficacia de la deshidratación
El filtro prensa de banda puede realizar una deshidratación preliminar continua, eliminar rápidamente la mayor parte del agua libre, reducir el contenido de humedad del material y reducir la carga para el procesamiento posterior.
El filtro prensa de placa y marco de acero inoxidable aplica una presión más alta, que puede exprimir aún más el residuo de azúcar y reducir la humedad a un nivel inferior. Por lo tanto, el uso combinado mejora en gran medida la eficiencia general de deshidratación y hace que el contenido final de humedad del residuo de azúcar sea menor.

Mejorar la capacidad de transformación y la eficacia de la producción
Las características de alimentación y descarga continuas del filtro prensa de banda hacen que tenga una gran capacidad de procesamiento y son adecuadas para la deshidratación inicial de residuos de azúcar a gran escala. En cuanto al proceso, el filtro prensa de banda y el filtro prensa de placas y marcos de acero inoxidable se procesan por etapas, lo que mejora la capacidad de procesamiento general y la eficiencia de producción.
Esta combinación puede lograr una mayor capacidad de procesamiento y es adecuada para escenarios de producción a gran escala, como las fábricas de azúcar.

Mejorar la calidad y el contenido en sólidos de la torta de filtración
El filtro prensa de placas y bastidor de acero inoxidable puede obtener tortas de filtración con alto contenido en sólidos a alta presión, mientras que la deshidratación inicial del filtro prensa de cinta mejora la uniformidad del material.
El proceso combinado hace que la torta de filtración de residuos de azúcar sea más seca y tenga un menor contenido de azúcar, lo que proporciona una mejor calidad para su posterior procesamiento.

Conclusión

La ventaja de este proceso combinado es que utiliza el procesamiento continuo de la filtro de cinta y las características de deshidratación a alta presión del filtro prensa de placas y marcos de acero inoxidable, lo que no sólo ahorra el consumo de energía, sino que también mejora la eficiencia de deshidratación del residuo de azúcar. El uso combinado del filtro prensa de banda y el filtro prensa de placas y bastidor de acero inoxidable aprovecha plenamente las ventajas de ambos en las diferentes etapas de deshidratación para lograr un proceso de deshidratación de residuos de azúcar eficiente y que ahorra energía.

Aplicación del filtro prensa en la deshidratación de residuos de azúcar